塑料编织袋厂家在生产的过程中，由于圆织机的故障及扁丝大小的因素，所以编织袋断经的原因很多，因不同圆织机和不同扁丝，出现的原因也不同，现就经常出现的主要原因进行综述如下。

个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中，表面或两端面被硬器划伤，扁丝纤维组织中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外，因个别扁丝过薄或过窄，一般不 会断经。环境温度过低，一般5C以下时，扁丝明显发脆，断丝几率明显增加。在10C以下时，就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感，一般在相对湿度50%以下时，容易发生断丝。但是，环境温 度低而且相对湿度小，容易断丝。

大的竹节丝和宽扁丝的竹节丝，很难通过棕丝孔，被拉断。竹节丝处本身就没有被牵伸，强度低，棕丝孔略有阻挡，即可能断丝。有的起毛的扁丝在织造过程中-经过各种穿线孔和棕丝孔的摩擦便开始劈丝，已经劈丝再经过梭子的碾压，护拦的摩擦，断丝现象频繁发生。

推梭轮位置不正确，推梭位置时高时低，或运转不灵活，都对经丝产生不规则的碾压力，造成断经。推梭圆盘固定在主轴上的正确位置很重要，对减少断经，保证梭子安全运行起着决定的作用。圆盘固定位置偏高或偏低，同样影响着伸出的推梭杆。实践证明，位置是推梭杆尾端轴的底面应同下梭道表面在同一水平线上。

如果推梭轮，导向轮损伤有毛刺，各种树脂轮内裏夹异物使轴承转动不灵，或该结构装配不合理，都会过重碾压扁丝而造成断经。推梭杆轴孔的磨损，也会造成间隙过宽，造成推梭杆的推梭轮和梭子导向轮的接触不在同一-水平面运转，过低或过高都使交替开口下移的扁丝受力不均，被导向轮和推梭轮碾裂、撞断。

梭子上下轨道磨伤，特别是摩擦得凸凹不平的状态，梭轮通过时，在凸出面上的扁丝受的碾压力大，容易断丝。为了均匀分配梭轮对扁丝的碾压力，使梭子安全的沿着环行轨道运行，梭子四个梭轮必须同上下滑道接触平稳。梭子底板固定四个梭轮的轴孔必须对称，角度切合，使装配好的梭轮能平稳接触上下滑道。

梭子外护拦是为了防护经丝和纬丝管接触、碰撞、缠绕而设计的，它是包容纱锭顺利通过交错变化的扁丝开口并成功引纬的关键。护拦恰当的形状，适宜的宽度，可以减少梭子撞断经丝，减少扁丝发热起毛、劈丝;可以减轻扁丝滑过的摩擦阻力。生产过程中，有些维修工错误认为护拦的作用只是包容纱锭，引纬入口，对于每台圆织机的四把梭子的护拦形状、宽度统一性并不重视，导致装配时形状各异，宽度不等，致使梭子穿越交替变化的扁丝开口阻力不均，很容易撞断塑料编织袋的扁丝。